شیڈونگ ویچوان میٹل پروڈکٹس کمپنی لمیٹڈ

42CrMo مصر دات سٹیل پائپ مینوفیکچرر وارنٹی فروخت

مختصر کوائف:

42CrMo سیملیس اسٹیل پائپ کا مقصد: پل کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے، آٹوموبائل گرڈر کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے، اور پریشر برتن کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے۔


پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

تفصیل

42CrMo سیملیس اسٹیل پائپ کا مقصد: پل کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے، آٹوموبائل گرڈر کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے، اور پریشر برتن کے لیے خصوصی اسٹیل "42CrMo" ہے۔ اس قسم کا سٹیل کاربن مواد (c) کو ایڈجسٹ کر کے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ لہذا، کاربن کے مواد کے مطابق، اس قسم کے اسٹیل کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کم کاربن اسٹیل - کاربن کا مواد عام طور پر 0.25 فیصد سے کم ہوتا ہے، جیسے کہ 10 اور 20 اسٹیل؛ درمیانے کاربن اسٹیل - کاربن کا مواد عام طور پر 0.25 ~ 0.60٪ کے درمیان ہوتا ہے، جیسے کہ 35 اور 45 اسٹیل؛ اعلی کاربن اسٹیل - کاربن کا مواد عام طور پر 0.60٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس قسم کا سٹیل عام طور پر سٹیل کے پائپوں کی تیاری میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔ 42CrMo سٹیل ایک انتہائی اعلیٰ طاقت والا سٹیل ہے جس میں اعلیٰ طاقت اور سختی، اچھی سختی، کوئی واضح ٹمپیرنگ ٹوٹنا، زیادہ تھکاوٹ کی حد اور بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد متعدد اثر مزاحمت، اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ہے۔ 42CrMo اسٹیل بڑے اور درمیانے سائز کے پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس کے لیے مخصوص طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سختی: اینیلڈ، 147 ~ 241hb، 42CrMo

42CrMo کی مکینیکل خصوصیات

تناؤ کی طاقت σ b (MPa): ≥1080(110)

پیداوار کی طاقت σ s (MPa): ≥930(95)

لمبائی δ 5 (%): ≥12

رقبہ کی کمی ψ (%): ≥45

اثر توانائی Akv (J): ≥ 63

اثر سختی کی قدر α kv (J/cm2): ≥78(8)

سختی: ≤ 217hb

ڈائی کی سروس لائف کو 800000 سے زیادہ گنا تک بہتر بنانے کے لیے، پہلے سے سخت اسٹیل کے لیے بجھانے اور کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت کو سخت کرنے کا طریقہ لاگو کیا جا سکتا ہے۔ بجھانے کے دوران، اسے 2-4 گھنٹے کے لیے 500-600 ℃ پر پہلے سے گرم کیا جائے، پھر ایک خاص وقت (کم از کم 2 گھنٹے) کے لیے 850-880 ℃ پر رکھا جائے، تیل میں 50-100 ℃ تک ٹھنڈا کیا جائے اور ہوا سے ٹھنڈا کیا جائے۔ بجھانے کے بعد سختی 50-52hrc تک پہنچ سکتی ہے۔ کریکنگ کو روکنے کے لیے، اسے فوری طور پر 200 ℃ پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔ ٹیمپرنگ کے بعد، سختی کو 48hrc سے اوپر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ 42CrMo اسٹیل کا غیر جانبدار نمک غسل وینیڈائزیشن علاج کا عمل۔ کاربائیڈ کی تہہ 42CrMo سٹیل کے غیر جانبدار نمک غسل وینیڈائزیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔

کاربن وینیڈیم کمپاؤنڈ، کاربرائزڈ پرت میں یکساں ڈھانچہ، اچھی تسلسل اور کمپیکٹینس، یکساں موٹائی، کمپیکٹ ڈھانچہ، اعلی مائیکرو ہارڈنیس اور اعلی لباس مزاحمت، اور سطح کی سختی، لباس مزاحمت اور چپکنے والی مزاحمت بہت بہتر ہوئی ہے۔

2.آسٹنائٹ میں وی سی کی حل پذیری فیرائٹ سے زیادہ ہے۔ درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ، VC فیرائٹ سے خارج ہوتا ہے، جس سے مرکب مضبوط اور اناج کو بہتر بناتا ہے، اور مرکب کی تہہ زیادہ سختی کو ظاہر کرتی ہے۔ 42CrMo اسٹیل ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیڈیبورائٹ اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے، جس میں کاربائیڈ کا زیادہ مواد ہوتا ہے، جو تقریباً 20% ہوتا ہے، اور اکثر اسے بیلٹ یا نیٹ ورک میں غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، سنگین علیحدگی کے ساتھ۔ تاہم، روایتی گرمی کے علاج سے کاربائیڈ کی علیحدگی کو تبدیل کرنا مشکل ہے، جو اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات اور ڈائی کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ کاربائیڈز کی شکل اور سائز کا بھی سٹیل کی خصوصیات پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر، بڑے تیز زاویہ کاربائیڈز کا اسٹیل میٹرکس پر بہت اچھا اثر ہوتا ہے اور اکثر یہ تھکاوٹ کے فریکچر کا ذریعہ بنتے ہیں۔ لہٰذا، خام رولڈ اسٹیل کی جعل سازی میں ترمیم کرنا ضروری ہے، یوٹیکٹک کاربائیڈز کو مکمل طور پر کچل کر ان کو ٹھیک اور یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، اور فائبر کا ڈھانچہ گہا کے گرد یا غیر سمتی طور پر تقسیم کیا جائے، تاکہ اسٹیل کی ٹرانسورس مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ .

فورجنگ کے دوران، بلٹ کو کئی بار مختلف سمتوں سے کھینچا جائے گا، اور "دو ہلکے اور ایک بھاری" طریقہ سے جعل سازی کی جائے گی، یعنی فریکچر کو روکنے کے لیے فورجنگ کے آغاز میں بلٹ کو ہلکے سے مارا جائے گا۔ کاربائڈز کو کچلنے کو یقینی بنانے کے لیے یہ 980 ~ 1020 ℃ کے درمیانی درجہ حرارت پر بہت زیادہ مارا جا سکتا ہے۔ 42CrMo اسٹیل جعلی نہیں ہے، اور ٹھوس محلول ڈبل ریفائننگ ٹریٹمنٹ اپنایا جاتا ہے، یعنی تقریباً 500 ℃ اور 800 ℃ پر سیکنڈری پری ہیٹنگ اور 1100 ~ 1150 ℃ پر ٹھوس محلول ٹریٹمنٹ، گرم تیل یا آئسو تھرمل بجھانے سے بجھانا، 750 پر ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ ℃، مشینی کے بعد 960 ℃ پر حرارتی اور تیل کی ٹھنڈک کے بعد آخری گرمی کا علاج کاربائڈز، گول کناروں اور کونوں کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور اناج کو بہتر بنا سکتا ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • متعلقہ مصنوعات