45# سیملیس اسٹیل پائپ فیکٹری براہ راست فروخت
45# سیملیس سٹیل پائپ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کا حامل ہے اور یہ مختلف اہم ساختی حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر جو کنیکٹنگ راڈز، بولٹ، گیئرز اور شافٹ باری باری بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔ تاہم، سطح کی سختی کم ہے اور لباس مزاحم نہیں ہے۔ پرزوں کی سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے کونچنگ اور ٹیمپرنگ + سطح بجھانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تجویز کردہ گرمی کے علاج کا درجہ حرارت: 850 کو معمول پر لانا، 840 کو بجھانا، 600 کو تیز کرنا۔
45 اسٹیل ایک اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل ہے جس میں کم سختی اور آسانی سے کٹائی جاتی ہے۔ یہ اکثر مولڈ میں فارم ورک، شوٹ، گائیڈ پوسٹ وغیرہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، لیکن اس کا گرمی سے علاج ہونا چاہیے۔
1۔ 45 سٹیل کوالیفائی کیا جاتا ہے اگر اس کی سختی HRC55 (HRC62 تک) بجھانے کے بعد اور ٹیمپرنگ سے پہلے ہو۔
عملی اطلاق کے لیے سب سے زیادہ سختی HRC55 ہے (ہائی فریکوئنسی بجھانے والی hrc58)۔
2. کاربرائزنگ اور بجھانے کے گرمی کے علاج کے عمل کو 45 اسٹیل کے لیے نہیں اپنایا جائے گا۔
بجھے ہوئے اور غصے والے پرزوں میں اچھی جامع میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں اور یہ مختلف اہم ساختی حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر وہ کنیکٹنگ راڈ، بولٹ، گیئرز اور شافٹ باری باری بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔ تاہم، سطح کی سختی کم ہے اور لباس مزاحم نہیں ہے۔ پرزوں کی سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے کونچنگ اور ٹیمپرنگ + سطح بجھانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں پہننے سے بچنے والی سطح اور اثر مزاحم کور ہے، اور اس کے پہننے کی مزاحمت بجھانے اور ٹیمپرنگ + سطح بجھانے سے زیادہ ہے۔ سطح کاربن کا مواد 0.8-1.2% ہے، اور کور عام طور پر 0.1-0.25% ہے (خصوصی صورتوں میں 0.35%)۔ گرمی کے علاج کے بعد، سطح اعلی سختی (HRC58-62)، کم بنیادی سختی اور اثر مزاحمت حاصل کر سکتی ہے۔
اگر 45 اسٹیل کو کاربرائز کیا جاتا ہے، تو بجھانے کے بعد کور میں سخت اور ٹوٹنے والی مارٹینائٹ ظاہر ہوگی، جو کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ کا فائدہ کھو دے گی۔ کاربرائزنگ کے عمل کے ساتھ مواد میں کاربن مواد زیادہ نہیں ہے، اور بنیادی طاقت 0.30٪ پر بہت زیادہ پہنچ سکتی ہے، جو کہ اطلاق میں بہت کم ہے۔ 0.35% نے کبھی ایسی مثالیں نہیں دیکھی ہیں، جو صرف نصابی کتابوں میں متعارف کرائی گئی ہیں۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ + ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کے عمل کو اپنایا جا سکتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت کاربرائزنگ سے قدرے بدتر ہے۔
GB/t699-1999 میں 45 اسٹیل کے لیے تجویز کردہ ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم 850 ℃ نارملائز، 840 ℃ بجھانے اور 600 ℃ ٹیمپرنگ ہے، اور پیداوار کی طاقت ≥ 355MPa ہے۔
GB/t699-1999 کے مطابق، 45 سٹیل کی تناؤ کی طاقت 600MPa ہے، پیداوار کی طاقت 355MPa ہے، لمبائی 16% ہے، رقبے کی کمی 40% ہے، اور اثر توانائی 39j ہے۔ 1، فنکشنز، ساختی خصوصیات اور شافٹ پارٹس کی تکنیکی ضروریات
شافٹ پارٹس ان عام حصوں میں سے ایک ہیں جن کا اکثر مشینوں میں سامنا ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹرانسمیشن حصوں کی حمایت، ٹارک منتقل کرنے اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ شافٹ پارٹس گھومنے والے حصے ہیں، جن کی لمبائی قطر سے زیادہ ہے۔ وہ عام طور پر بیرونی بیلناکار سطح، مخروطی سطح، اندرونی سوراخ، دھاگے اور مرتکز شافٹ کے اسی اختتامی چہرے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مختلف ساختی شکلوں کے مطابق، شافٹ حصوں کو آپٹیکل محور، قدمی محور، کھوکھلی محور اور کرینک شافٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
5 سے کم اسپیکٹ ریشو والی شافٹ کو شارٹ شافٹ کہا جاتا ہے، اور 20 سے زیادہ اسپیکٹ ریشو والے شافٹ کو سلنڈر شافٹ کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر شافٹ دونوں کے درمیان ہیں۔
شافٹ کو بیئرنگ سے سپورٹ کیا جاتا ہے، اور بیئرنگ کے ساتھ ملنے والے شافٹ سیکشن کو جرنل کہا جاتا ہے۔ جرنل شافٹ کا اسمبلی بینچ مارک ہے، اور اس کی درستگی اور سطح کا معیار عام طور پر زیادہ ہونا ضروری ہے۔ اس کی تکنیکی ضروریات عام طور پر شافٹ کے اہم افعال اور کام کرنے کے حالات کے مطابق تیار کی جاتی ہیں، جن میں عام طور پر درج ذیل اشیاء شامل ہوتی ہیں۔
1۔شافٹ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے، جہتی درستگی کے معاون فنکشن والے جرنل کو عام طور پر اعلی جہتی درستگی (it5 ~ it7) کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، ٹرانسمیشن حصوں کو جمع کرنے کے لئے شافٹ جرنل کی جہتی درستگی کم ہے (IT6 ~ it9)۔
2.جیومیٹرک درستگی شافٹ حصوں کی ہندسی درستگی بنیادی طور پر جرنل، بیرونی شنک، مورس ٹیپر ہول وغیرہ کی گول پن اور سلنڈریٹی سے مراد ہے، عام طور پر اس کی رواداری جہتی رواداری تک محدود ہوگی۔ اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ اندرونی اور بیرونی سرکلر سطحوں کے لیے، ڈرائنگ پر قابل اجازت انحراف کو نشان زد کیا جائے گا۔
3.باہمی پوزیشن کی درستگی شافٹ حصوں کی پوزیشن کی درستگی کی ضروریات بنیادی طور پر مشین میں شافٹ کی پوزیشن اور کام سے طے کی جاتی ہیں۔ عام طور پر، معاون جرنل پر جمع شدہ ٹرانسمیشن حصوں کے جرنل کی ہم آہنگی کی ضروریات کو یقینی بنایا جائے گا، بصورت دیگر ٹرانسمیشن حصوں (گیئرز، وغیرہ) کی ترسیل کی درستگی متاثر ہوگی اور شور پیدا ہوگا۔ عام پریزیشن شافٹ کے لیے، سپورٹنگ جرنل میں میٹنگ شافٹ سیکشن کا ریڈیل رن آؤٹ عام طور پر 0.01 ~ 0.03mm ہوتا ہے، اور ہائی پریزیشن شافٹ (جیسے مین شافٹ) کے لیے یہ عام طور پر 0.001 ~ 0.005mm ہوتا ہے۔
4.ٹرانسمیشن حصوں کے ساتھ ملاپ والے شافٹ قطر کی سطح کی کھردری عام طور پر ra2.5 ~ 0.63 μm ہے۔ بیئرنگ کے ساتھ مماثل معاون شافٹ قطر کی سطح کی کھردری Ra0.63 ~ 0.16 μm ہے۔
1۔شافٹ حصوں کے خالی حصے. استعمال کی ضروریات، پیداوار کی قسم، سازوسامان کے حالات اور ساخت کے مطابق، شافٹ حصوں کے لیے خالی شکلیں جیسے سلاخوں اور جعل سازی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی دائرے کے قطر میں تھوڑا فرق کے ساتھ شافٹ کے لیے، اس پر عام طور پر بار کا غلبہ ہوتا ہے۔ بیرونی دائرے کے قطر میں بڑے فرق کے ساتھ اسٹیپڈ شافٹ یا اہم شافٹ کے لیے، اکثر فورجنگز کا انتخاب کیا جاتا ہے، جو نہ صرف مواد کو بچاتا ہے، مشینی کام کا بوجھ کم کرتا ہے، بلکہ میکانکی خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔
مختلف پیداواری پیمانے کے مطابق، خالی کے فورجنگ طریقوں میں فری فورجنگ اور ڈائی فورجنگ شامل ہیں۔ مفت فورجنگ اکثر چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے، اور ڈائی فورجنگ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
2. شافٹ پارٹس کے شافٹ پارٹس کے مواد کو مختلف کام کرنے کے حالات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق مختلف مواد کا انتخاب کرنا چاہیے اور مخصوص طاقت، سختی اور لباس مزاحمت حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کی مختلف خصوصیات (جیسے بجھانا اور ٹیمپرنگ، نارملائزنگ، بجھانا، وغیرہ) کو اپنانا چاہیے۔
45 سٹیل شافٹ حصوں کے لئے ایک عام مواد ہے. یہ سستا ہے. بجھانے اور ٹیمپرنگ (یا معمول پر لانے) کے بعد، یہ بہتر کاٹنے کی کارکردگی، اعلی طاقت اور جفاکشی اور دیگر جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کر سکتا ہے۔ بجھانے کے بعد سطح کی سختی 45 ~ 52hrc تک پہنچ سکتی ہے۔
40Cr اور دیگر مرکب ساختی اسٹیل شافٹ حصوں کے لیے درمیانے درجے کی درستگی اور تیز رفتاری کے لیے موزوں ہیں۔ بجھانے، ٹیمپرنگ اور بجھانے کے بعد، اس قسم کے اسٹیل میں اچھی جامع میکانی خصوصیات ہیں۔
بیئرنگ اسٹیل GCr15 اور اسپرنگ اسٹیل 65Mn، بجھانے اور ٹیمپرنگ اور سطح کی ہائی فریکوئنسی بجھانے کے بعد، سطح کی سختی 50 ~ 58hrc تک پہنچ سکتی ہے، اور اس میں تھکاوٹ کی مزاحمت اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ اعلی صحت سے متعلق شافٹ تیار کرسکتے ہیں۔
38crmoaia nitrided سٹیل کا انتخاب درست مشین ٹولز کے اسپنڈل کے لیے کیا جا سکتا ہے (جیسے گرائنڈر سینڈ ایکسل اور کوآرڈینیٹ بورنگ مشین اسپنڈل)۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ اور سطح کی نائٹرائڈنگ کے بعد، یہ سٹیل نہ صرف سطح کی اونچی سختی حاصل کر سکتا ہے، بلکہ نرم کور کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے، اس لیے اس کا اثر سختی اچھا ہے۔ کاربرائزڈ بجھنے والے اسٹیل کے مقابلے میں، اس میں گرمی کے علاج کی چھوٹی اخترتی اور زیادہ سختی کی خصوصیات ہیں۔
45 سٹیل مکینیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس سٹیل میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ تاہم، یہ ایک درمیانی کاربن اسٹیل ہے جس کی بجھانے کی خراب کارکردگی ہے۔ نمبر 45 سٹیل کو hrc42 ~ 46 تک سخت کیا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، اگر سطح کی سختی کی ضرورت ہو اور 45# سٹیل کی اعلیٰ مکینیکل خصوصیات کو عملی جامہ پہنائے جانے کی توقع ہے، تو 45# سٹیل کی سطح اکثر کاربرائزڈ اور بجھ جاتی ہے، لہذا کہ مطلوبہ سطح کی سختی حاصل کی جا سکے۔
