پتلی دیوار صحت سے متعلق روشن ٹیوب فیکٹری
گرم رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کو عام سٹیل پائپ، کم اور درمیانے دباؤ والے بوائلر سٹیل پائپ، ہائی پریشر بوائلر سٹیل پائپ، الائے سٹیل پائپ، سٹینلیس سٹیل پائپ، پٹرولیم کریکنگ پائپ، جیولوجیکل سٹیل پائپ اور دیگر سٹیل پائپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
کولڈ رولڈ (ڈرا ہوا) سیم لیس سٹیل پائپ میں عام سٹیل پائپ کے علاوہ کاربن پتلی دیواروں والا سٹیل پائپ، ملاوٹ والی پتلی دیواروں والا سٹیل پائپ، سٹینلیس سٹیل پتلی دیواروں والا سٹیل پائپ، سٹینلیس پتلی دیواروں والا سٹیل پائپ اور خصوصی سائز کا سٹیل پائپ شامل ہوتا ہے۔ کم اور درمیانے دباؤ والے بوائلر اسٹیل پائپ، ہائی پریشر بوائلر اسٹیل پائپ، الائے اسٹیل پائپ، پیٹرولیم کریکنگ پائپ اور دیگر اسٹیل پائپ۔ ہاٹ رولڈ سیملیس پائپ کا بیرونی قطر عام طور پر 32 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے اور دیوار کی موٹائی 2.5-75 ملی میٹر ہوتی ہے۔ کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کا قطر 6 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے اور دیوار کی موٹائی 0.25 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے۔ پتلی دیواروں والے پائپ کا بیرونی قطر 5 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے اور دیوار کی موٹائی 0.25 ملی میٹر سے کم ہے۔ کولڈ رولنگ میں ہاٹ رولنگ سے زیادہ جہتی درستگی ہوتی ہے۔
یہ اعلیٰ قسم کے کاربن اسٹیل جیسے 10، 20، 30، 35 اور 45، کم الائے اسٹرکچرل اسٹیل جیسے 16Mn اور 5mnv، یا الائے اسٹیل جیسے 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2 اور 40MnB سے بنا ہے۔ 10. کم کاربن اسٹیل سے بنے سیملیس پائپ جیسے 20 بنیادی طور پر سیال ٹرانسمیشن پائپ لائنوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درمیانے کاربن اسٹیل جیسے 45 اور 40Cr سے بنے بغیر ہموار پائپوں کا استعمال مکینیکل پرزوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموبائل اور ٹریکٹر کے دباؤ والے حصے۔ عام طور پر، ہموار سٹیل پائپ کی مضبوطی اور چپٹی جانچ کو یقینی بنایا جائے گا۔ ہاٹ رولڈ سٹیل کے پائپ ہاٹ رولنگ سٹیٹ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیٹ میں ڈیلیور کیے جائیں گے۔ کولڈ رولنگ گرمی سے علاج شدہ حالت میں فراہم کی جاتی ہے۔
اس کا استعمال ہر قسم کے کم اور درمیانے دباؤ والے بوائلرز، سپر ہیٹڈ سٹیم پائپ، ابلتے پانی کے پائپ، واٹر وال پائپ اور سپر ہیٹیڈ سٹیم پائپ، بڑے دھوئیں کے پائپ، چھوٹے دھوئیں کے پائپ اور لوکوموٹیو بوائلرز کے لیے آرک برک پائپ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہاٹ رولڈ یا کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ جو اعلیٰ معیار کے کاربن سٹرکچرل سٹیل سے بنی ہے۔ یہ بنیادی طور پر 10 اور 20 سٹیل سے بنا ہے۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ، کرمپنگ، فلیرنگ، فلیٹننگ اور دیگر ٹیسٹ کیے جائیں گے۔ ہاٹ رولنگ گرم رولنگ حالت میں ڈیلیور کی جائے گی، اور کولڈ رولنگ (ڈائلنگ) ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت میں دی جائے گی۔
یہ بنیادی طور پر ہائی پریشر اور اس سے اوپر والے بھاپ بوائلر پائپوں کے لیے اعلیٰ معیار کا کاربن سٹرکچرل اسٹیل، الائے سٹرکچرل اسٹیل اور سٹینلیس ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل سیملیس اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بوائلر پائپ اکثر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں کام کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی فلو گیس اور بھاپ کی کارروائی کے تحت پائپ آکسیڈیشن اور سنکنرن سے بھی گزریں گے۔ لہذا، سٹیل کے پائپوں میں اعلی پائیدار طاقت اور اعلی آکسیکرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹیل کے درجات کو اپنایا گیا ہے: اعلی معیار کا کاربن ساختی سٹیل، اور سٹیل کے درجات 20g، 20mng اور 25mng ہیں؛ مرکب ساختی سٹیل کے درجات: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12CR2MOG، 12crmovg، 12Cr3MoVSiTiB، وغیرہ؛ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، 1Cr18Ni9 اور 1cr18ni11nb ہائی پریشر بوائلر ٹیوبیں جو عام طور پر زنگ آلود گرمی سے بچنے والے اسٹیل میں استعمال ہوتی ہیں، ایک ایک کرکے ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ، فلیرنگ اور فلیٹننگ ٹیسٹ سے مشروط ہوں گی۔ سٹیل کے پائپ گرمی کے علاج کی حالت میں پہنچائے جائیں گے۔ اس کے علاوہ، تیار شدہ اسٹیل پائپ کی مائکرو اسٹرکچر، اناج کے سائز اور ڈیکاربرائزیشن پرت کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔
زیر زمین چٹان کے ڈھانچے، زمینی پانی، تیل، قدرتی گیس اور معدنی وسائل کو دریافت کرنے کے لیے، کنویں کی کھدائی کے لیے ڈرلنگ رگوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تیل اور گیس کا استحصال ڈرلنگ سے الگ نہیں ہے۔ جیولوجیکل ڈرلنگ اور آئل ڈرلنگ کے لیے سیملیس سٹیل کے پائپ ڈرلنگ کے لیے اہم سامان ہیں، جن میں بنیادی طور پر کور آؤٹر پائپ، کور اندرونی پائپ، کیسنگ، ڈرل پائپ وغیرہ شامل ہیں۔ حالات انتہائی پیچیدہ ہیں، ڈرل پائپ تناؤ، کمپریشن، موڑنے، ٹارشن اور غیر متوازن اثر بوجھ کے دباؤ کے اثرات کو برداشت کرتا ہے، اور یہ کیچڑ اور چٹان سے بھی پہنا جاتا ہے۔ اس لیے، پائپ میں کافی طاقت، سختی، پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی ہونی چاہیے، اسٹیل پائپ کے لیے اسٹیل کو "DZ" (جیولوجیکل چائنیز پنین پریفکس) کے علاوہ اسٹیل کی پیداوار کے نقطہ کی نمائندگی کرنے کے لیے ایک عدد سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات 45mnb اور dz45 کے 50Mn ہیں۔ dz50 کے 40Mn2 اور 40mn2si؛ 40mn2mo اور 40mnvb of dz55؛ DZ60 کا 40mnmob اور dz65 کا 27mnmob۔ سٹیل کے پائپ گرمی سے چلنے والی حالت میں پہنچائے جاتے ہیں۔
پیٹرولیم ریفائنریوں میں فرنس ٹیوبوں، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں اور پائپوں کے لیے ہموار ٹیوبیں۔ یہ عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل (10, 20)، الائے اسٹیل (12CrMo، 15CrMo)، گرمی سے بچنے والا اسٹیل (12cr2mo، 15cr5mo) اور سٹینلیس اسٹیل (1Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti) سے بنا ہوتا ہے۔ اسٹیل پائپ کی کیمیائی ساخت اور مختلف مکینیکل خصوصیات کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک، چپٹی، بھڑک اٹھنے اور دیگر ٹیسٹوں کے ساتھ ساتھ سطح کے معیار اور غیر تباہ کن جانچ کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے۔ اسٹیل پائپ گرمی کے علاج کے تحت فراہم کیے جائیں گے۔
سٹینلیس سٹیل پائپ: تمام قسم کے سٹینلیس سٹیل ہاٹ رولڈ اور کولڈ رولڈ سٹینلیس سٹیل کے پائپ بڑے پیمانے پر پٹرولیم اور کیمیائی آلات کے پائپوں اور سٹینلیس سٹیل کے ساختی حصوں میں مختلف مقاصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، سیال کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے استعمال ہونے والے تمام سٹیل پائپ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ میں اہل ہوں گے۔ مخصوص شرائط کے مطابق مختلف خصوصی اسٹیل پائپوں کی ضمانت دی جائے گی۔
نامکمل اعدادوشمار کے مطابق، چین میں 240 سے زیادہ سیملیس پائپ پروڈکشن انٹرپرائزز اور 250 سے زیادہ سیملیس سٹیل پائپ یونٹس ہیں، جن کی سالانہ صلاحیت 4.5 ملین ٹن سے زیادہ ہے۔ کیلیبر کے لحاظ سے< φ 76، 35%< φ 159-650 کے حساب سے، 25% کے حساب سے۔ انواع کے لحاظ سے، 1.9 ملین ٹن عام مقصد کے پائپ، 54% کے حساب سے؛ 760000 ٹن تیل کے پائپ، 5.7% کے حساب سے؛ 150000 ٹن ہائیڈرولک پروپ اور پریزیشن پائپ، 4.3 فیصد کے حساب سے؛ سٹینلیس پائپ، بیئرنگ پائپ اور آٹوموبائل پائپ 50000 ٹن ہیں، جو کہ 1.4 فیصد ہیں۔
بلٹ کو تقریباً 1200 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے بھٹی میں بھیجا جاتا ہے۔ ایندھن ہائیڈروجن یا ایسٹیلین ہے۔ بھٹی میں درجہ حرارت کا کنٹرول کلیدی مسئلہ ہے۔ راؤنڈ ٹیوب بلٹ بھٹی سے خارج ہونے کے بعد، اسے پریشر پیئرسر کے ذریعے چھیدنا چاہیے۔ عام طور پر، زیادہ عام چھیدنے والا مخروطی رول چھیدنے والا ہوتا ہے۔ اس چھیدنے میں اعلی پیداواری کارکردگی، اچھی پروڈکٹ کوالٹی، بڑے سوراخ کی توسیع ہے اور یہ مختلف قسم کے اسٹیل گریڈ پہن سکتا ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، گول ٹیوب خالی کو یکے بعد دیگرے تین رول کراس رولنگ، لگاتار رولنگ یا اخراج کے ذریعے رول کیا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد، سائز کے لیے پائپ کو اتار دیں۔ سائز دینے والی مشین کونک ڈرل کے ذریعے تیز رفتاری سے سٹیل ایمبریو میں گھوم کر سٹیل کا پائپ بناتا ہے۔ سٹیل پائپ کے اندرونی قطر کا تعین مشین بٹ کے بیرونی قطر کی لمبائی سے کیا جاتا ہے۔ سائز تبدیل کرنے کے بعد، سٹیل کا پائپ کولنگ ٹاور میں داخل ہوتا ہے اور اسے پانی کے سپرے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، سٹیل پائپ سیدھا ہو جائے گا. سیدھا کرنے کے بعد، اسٹیل پائپ کو اندرونی خامی کا پتہ لگانے کے لیے کنویئر بیلٹ کے ذریعے دھاتی خامی کا پتہ لگانے والے (یا ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ) کو بھیجا جاتا ہے۔ اگر اسٹیل پائپ کے اندر دراڑیں، بلبلے اور دیگر مسائل ہیں تو ان کا پتہ چل جائے گا۔ اسٹیل پائپ کو معیار کے معائنہ کے بعد ہاتھ سے سختی سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ سٹیل پائپ کا معائنہ کرنے کے بعد، نمبر، تفصیلات، پروڈکشن بیچ نمبر وغیرہ کو پینٹ کے ساتھ سپرے کیا جائے گا۔ اور کرین کے ذریعے گودام میں لہرایا۔
